DESCRIPTION
TIOMIX est un scellant a deux-composants de durcissement à froid développé à partir dupolysulfure à basede polymère et durci par la réaction classique d’action de groupe SH de fin avec le dioxyde de manganèse.
TIOMIX est livré sous la forme d’un setreprésenté par le composant A (base) et un composant B (agent durcisseur) mélangés juste avant l’application.
Après avoir mélangé les composants, la colle thixotropique facile à appliquer est obtenue. Après l’accomplissement du durcissement à la suite de la réaction chimique, une matière élastique semblable au caoutchouc, est obtenue. Cette matière est résistante à la pression, les vibrations et les effets atmosphériques, possède d’excellentes qualités d’adhésion au verre, al’aluminium, a l’acier inoxydable et aux surfaces galvanisées.
MOYENS D’APPLICATION
TIOMIX est utilisé comme un scellant, un enduit d’étanchéité, qui agit comme une deuxième couche de cachetage dans la fabrication des doubles vitrages. Il donne de la force mécanique à la structure du double vitrage, protège la première couche de cachetage, empêche de l’eau d’entrer dans le double vitrage et crée une barrière supplémentaire pour la diffusion des gaz.
AVANTAGES
L’enduit d’étanchéité a les propriétés distinctives suivantes :
– la haute adhésion au verre, aux entretoises en métal et en plastique (l’aluminium, l’acier galvanisé au zinc ou inoxydable, PVC) ;
– propriétés physiques et mécaniques optimales pour l’application tant automatique quemanuelle;
– vie de pot optimale et temps optimal pour la période
du durcissement ;
– propriétés thixotropiques optimales (aucune fuite, aucun cordage) ;
MÉTHODE POUR L’APPLICATION
La composante de TIOMIX A doit être utilisée seulement avec le composant TIOMIX B. Pour un dosage de composants, préparation et application du mélange de scellant, il est nécessaire d’utiliser l’équipement spécial ou les outils.
La vie de pot de l’enduit d’étanchéité varie de 30 à 60 minutes selon la fournée du scellant, le rapport de composants et dépend des conditions environnementales.
MÉLANGE DU RAPPORT A:B
10:1 par le volume
10:0,9 par le poids
Le mélange de scellant doit être préparé selon les proportions indiquées sur les étiquettes de l’enduit d’étanchéité et selon les renseignements de fiche de données techniques.
La température ambiante a l’effet considérable sur la vitesse de durcissement du scellant.
STOCKAGE
Les composants du scellant devraient être conservées dans un endroit sec et fermé, protégé des rayons du soleil, de la pression atmosphérique et des dommages mécaniques.
La température de stockage recommandée : +10°C … +30°C.
LA GARANTIE DE FABRICANT
La période de stockage des seaux non entamés (intacts) dans l’emballage original du scellant est de 6 mois, à condition que l’utilisateur se conforme aux conditions de transport, stockage et d’application du produit.
EMBALLAGE
209 ltr. (baril 190 ltr. + seau 19 ltr.), jeu 19,8ltr. (seau de 18 ltr. + boîte 1,8 ltr.)
Name of an indicator | |||||
THIOMIX for manual application | |||||
THIOMIX for automatic (extruder) application | |||||
1. External appearance | |||||
- component A White to beige colored paste White to beige colored paste | |||||
- component B Black-colored paste Black-colored paste | |||||
2. Viscosity at 23°C | |||||
- Component A | spz (230 – 280)*1000 (250 – 300)*1000 | ||||
- Component B | spz (80 – 120)*1000 (80 – 120)*1000 | ||||
3. Density at 23°C | |||||
- component A | g/cm3 1 | 85-1 | 95 1 | 8-1 | 9 |
- component B | g/cm3 1 | 5-1 | 6 1 | 5-1 | 6 |
4. Pot life at 23°C (primary hardening) | minutes 30 - 60 30 - 60 | ||||
5. Resistance to fluidity (thixotropy) | mm | no more 2 2 | |||
6. Degree of curing (hardness) | Shore A unit: | ||||
- in 2 h at 23°C | not less 25 25 | ||||
- in 24h at 23°C | not less 35 40 | ||||
7. Adhesion to glass | min. | not less 10 10 | |||
8. Adhesion to a remote frame | min. | not less 10 10 | |||
9. Nature of destruction cohesive cohesive | |||||
10. Conditional tensile strength at break | MPa | not less 0.5 0.7 | |||
11. Specific elongation at break | % | not less 50 50 | |||
12. Degree of grinding of component B | micron | no more 50 50 |