BIOMIXisa2-componentsealantofhighcontentbiobasedchemicalcoldhardeningdevelopedon polysulfide based polymer and hardened by classical reaction of interaction of end SH-group with manganese dioxide.

La commande du produit

DESCRIPTION

BIOMIX est un scellant a 2 composants de haut durcissement à froid crée a base d’un contenu bio développé à partir de polysulfure à base de polymère et durci par la réaction classique d’action réciproque de SH-groupe de fin avec le dioxyde de manganèse.

 

BIOMIX est livré sous la forme d’un jeu se composant du composant A (base) et du composant B (durcisseur) mélangé juste avant l’application. Après s’être mélangé de composantes, le scellant forme une paste thixotropique facilement appliquée.

Après l’accomplissement du durcissement à la suite de la réaction chimique, une matière élastique semblable au caoutchouc, est obtenue. Cette matière est résistante à la pression, les vibrations et les effets atmosphériques, possède d’excellentes qualités d’adhésion au verre, a l’aluminium, a l’acier inoxydable et aux surfaces galvanisées.

 

MOYENS D’APPLICATION

 

BIOMIX est utilisé comme un scellant, un enduit d’étanchéité, qui agit comme une deuxième couche de cachetage dans la fabrication des doubles vitrages. Il donne de la force mécanique à la structure du double vitrage, protège la première couche de cachetage, empêche l’eau d’entrer dans le double vitrage et crée une barrière supplémentaire pour la diffusion des gaz.

 

 

AVANTAGES

 

Le scellant a les propriétés distinctives suivantes :

– La haute adhésion au verre, au métal, aux entretoises en plastique (l’aluminium, l’acier galvanisé au zinc ou inoxydable, le PVC) ;

– Propriétés physiques et mécaniques optimales pour l’application tant automatique que manuelle ;

– Vie de pot optimale pour la période de durcissement ;

– Propriétés thixotropiques optimales (aucune fuite, aucun cordage) ;

– Haute résistance à la pression atmosphérique et résistance à la chaleur.

– Le produit est très doux en hautes viscosités et il est très facile à appliquer.

– Rend le plombage d’espaces les plus minces faciles à remplir par le produit.

– Une composante protège la couleur existante pendant le stockage à très long terme.

– L’odeur n’est pas irritante et n’endommage pas à la santé humaine.

– Le produit fini est résistant aux rayons UV.

– Rivage dans la gamme 38-42 et une haute adaptabilité au verre.

–  Le produit est tout saison sans séparation en périodes d’hiver et d’été.

– C’est un produit avec une durée de vie la plus longue.

– A utiliser plus efficacement par la machine d’extrusion.

– Protège la stabilité de protection des la première application pour de longues années, il ne tire pas et n’explose pas.

– La perméabilité au vapeur et la pénétration de l’humidité proches du zéro.

 

METHODE D’APPLICATION

 

Le composant de BIOMIX A doit être utilisé seulement avec le composant BIOMIX B. Pour un dosage de composants, préparation et application du mélange du scellant, il est nécessaire d’utiliser l’équipement spécial ou les outils.

La vie de pot du scellant varie de 30 à 60 minutes selon la fournée du scellant, en fonction du mélangedes proportions de composants et des conditions environnementales.

 

MÉLANGE DU RAPPORT A:B

 

  • 10:1 par le volume
  • 10:0,9 par le poids

 

Le mélange d’enduit du scellant doit être préparé selon les proportions indiquées sur les étiquettes du scellant et selon les renseignements de fiche de données techniques. En mélangeant la proportion du composant B doit être dans ±20 % de volume du mélange du scellant. La quantité excessive de composant B résultera en raccourcissisement de periode de durcissement, les propriétés collantes du scellant peuvent se détériorer dans ce cas-là, si au contraire la quantité insuffisante du composant B est appliqué  cela racourcira la periode du durcissement, en revanche les paramètres mécaniques du scellant polymerizé peuvent se détériorer.

La température ambiante fait l’effet considérable sur la periode du durcissement du scellant.  L’augmentation de température raccourcira la vitesse du durcissement et de vie du pot du scellant. La température optimale pour travailler avec le scellant est de +23±2 °C.

 

LE MÉLANGE ET APPLICATION DU SCELLANT

 

Les composants du scellant doivent être dûment mélangées pour à la garantie les caractéristiques mécaniques convenables du scellant. Le contrôle visuel de propriétés du mélange doit être exercé régulièrement. Le scellant mélangé devrait être homogène et sans « taches de marbre ».

 

STOCKAGE

 

Les composantes du scellant devraient être conservées dans les conditions sèches fermées protégées du soleil direct, de la précipitation atmosphérique et des dommages mécaniques.

La température de stockage recommandée : +10°C … +30°C. Le stockage à une température au-dessous de +10 °C n’altere pas les qualites du scellant, mais selon une période de stockage au froid, le retour du scellant a la temperature apte pour le travail peut prendre plusieurs jours.

Période de garantie : 6 mois dans l’emballage original.

 

EMBALLAGE

 

Pour l’application en utilisant l’extruder : 209 ltr. (baril 190 ltr. + seau 19 ltr.) Pour l’application manuelle  : 19,8 ltr. (seau de 18 ltr. + boîte 1,8 ltr.). L’emballage spécial du scellant est disponible sur la demande.

 

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

Name of the indicator

BIOMIX forautomaticuse( extruder )

1. External appearence

- компонентA

- компонентB

White to beige colored paste

 Black-colored paste

2. Viscosity at 23°C

- Component A, cps

- Component B, cps


(200 – 250)*1000

(80 – 120)*1000

3. Density at 23°C

- component A, g/cm3

- component B, g/cm3

1,8-1,9

1,5-1,6

4. Pot life at 23°C (primary hardening), minutes

30 - 60

5. Resistance to fluidity (thixotropy), mm, no

more

2

6. Degree of curing (hardness), Shore A unit:

- in 2 h at 23°C, not less

- in 24h at 23°C, not less

25

40

7. Adhesion to glass, min., not less

10

8. Adhesion to a remote frame, min., not less

10

9. Nature of destruction

cohesive

10. Conditional tensile strength at break, MPa, not less

0.7

11. Specific elongation at break, %, not less

50

12. Degree of grinding of component B, micron, no more

50